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随着科技的不断发展,液氮制备机成本方面得到了很大的改善!

更新时间:2019-04-01      点击次数:1334
   随着液氮深冷知识的普及,液氮制备机在金属材料改善性能方面得到了广泛的应用,实践证明,深冷处理可有效提高金属材料或工件的硬度、强度以及耐磨性,防止工件变形,延长使用寿命。既然液氮制备机效果好,那么,它的成本高不高呢?
 
  关于液氮制备机的成本,除去设备成本外,大家对于设备的使用成本尤其关注。其实在深冷处理过程,主要是消耗液氮,用电量极少,因此,制备机理的成本大多来自于液氮的消耗。
 
  在液氮深冷处理过程中,液氮的消耗量其实是没有标准的,金属件的尺寸、深冷设备的大小、深冷处理的工艺等都是影响液氮消耗量的重要因素,不同的材料、不一样的深冷空间、不一样的深冷工艺,液氮的用量都是不一样的。
 
     液氮制备机的机理
 
  深冷处理某种意义上是淬火的延续,让Mf点较低材料继续完成A向M的转变,在常规淬火后,有些材料残余奥氏体可达25%,甚至更高,通过继续转变,通常可以提RC1-3度,多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物,微量提升了工件的硬度。
 
  硬度提升,马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料,当硬度从HV600提升到HV800时,其相对耐磨性分别提升大约15%至20%。
 
  液氮制备机的作用
 
  1、可析出超细碳化物,提高工件的耐磨性;可细化晶粒,提高工件的冲击韧性。
 
  2、可转变残奥,提高工件的硬度和耐磨性,稳定工件的尺寸。
 
  3、可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性,提高工件的抛光性能。
 
  4、可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
 
  5、可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
 
  液氮制备机的应用范围
 
  在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性,适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。